МАТЕРИАЛЫ ХИМИЧЕСКАЯ СБОРКА ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА УФ-ОТВЕРЖДЕНИЕМ О. С. <...> С. В. Проскуряков ООО НПФ «ИНМА», г. Санкт-Петербург Уменьшение толщины лакокрасочного покрытия с сохранением высоких защитных характеристик — одна из основных тенденций развития лакокрасочной промышленности. <...> Н емаловажное значение для свойств покрытия играет метод нанесения лакокрасочного материала (ЛКМ). <...> В работе [1] приведены данные по сохранению защитных характеристик покрытия в зависимости от метода нанесения ЛКМ. <...> Методы нанесения по убыванию полученных защитных характеристик покрытия располагаются в следующем порядке: электростатическое распыление, пневматическое распыление, безвоздушное распыление, струйный облив, окунание, нанесение кистью. <...> Эта разница объясняется различной структурой формирования покрытия и разной плотностью его упаковки. <...> Особую актуальность эти зависимости приобретают в том случае, когда требуются высокие антикоррозионные свойства при толщине пленки примерно 20 мкм. <...> В частности, анафорезные покрытия при такой толщине могут выстоять в камере соляного тумана 250–500 часов, катафорезные — 1000 часов [2]. <...> Снижение молекулярной массы олигомера в катафоретической композиции приводит к росту защитных характеристик покрытия [3]. <...> Способ отверждения покрытий УФ-излучением получил промышленное развитие в конце 1960-х гг. и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных. <...> Во время УФ-облучения в результате химического распада фотоинициатора образуются реакционноспособные радикалы. <...> Распад фотоинициатора приводит к образованию свободных радикалов, которые реагируют с двойными углерод-углеродными связями пленкообразователя. <...> Поскольку покрытия чрезвычайно реакционноспособны и быстро отверждаются, Лакокрасочные материалы и их применение возможно возникновение высоких внутренних напряжений, которые могут привести к проблемам с их адгезией к некоторым подложкам, в частности <...>