Т Е Х Н О Л О Г И И ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНОВ №12, 2013 снижение влажности шлаМа путеМ использования внутренних резервов предприятия (зао «Мальцовский портландцеМент») е. <...> В.Г. Шухова В статье говорится о том, что мокрый способ производства цемента имеет существенный недостаток, снижающий конкурентоспособность этого материала, – значительные энергетические затраты на испарение воды и перегрев пара в процессе обжига. <...> Снижение влагосодержания сырьевого шлама частично решает проблему высоких издержек производства. <...> Это достигается за счет использования добавок-разжижителей, предварительной термообработки глин, использования шлаковых, зольных и нефелиновых шламов с пониженной водопотребностью, виброобработки сырьевого шлама. <...> Мокрый способ производства цемента наряду с рядом существенных преимуществ имеет крупный недостаток по сравнению с сухим, который повышает себестоимость производимого цемента, снижая его конкурентоспособность при реализации в условиях рыночной экономики. <...> Недостаток заключается в необходимости затрачивать значительное тепло на испарение воды и перегрев пара в процессе обжига. <...> Руководство заводами мокрого способа производства стоит перед выбором: произвести реконструкцию по переводу завода на сухой способ производства либо снизить влагосодержание сырьевого шлама. <...> Снижение влажности на 1%, с 40 до 39%, на 1 кг сухого сырья приводит к уменьшению расхода воды на 4,2%, расход тепла на испарение и перегрев пара при этом сокращается на 22 ккал/кг клинкера, производительность печи увеличивается на 0,5-1,0% [1]. <...> Использование эффективных добавок-разжижителей позволяет частично решить эту задачу, однако затраты на добавку, высокие железнодорожные тарифы, нестабильность эффективности добавок и их поставок создают проблемы и дестабилизируют производственный процесс. <...> Наряду с использованием добавок-разжижителей существуют другие способы, позволяющие снизить влажность шлама. <...> К ним <...>