При формообразовании зубьев таких звёздочек используют методы копирования или деления, которые отличаются низкой производительностью и точностью. <...> При высоких частотах вращения неточность изготовления может существенно увеличить неравномерность работы цепной передачи, ударные нагрузки и шум [2, 3]. <...> В работе [5] предложен способ изготовления эвольвентных звёздочек для зубчатых цепей, основанный на методе обкатки. <...> Он позволяет значительно увеличить точность нарезания зубьев и избежать вышеперечисленных недостатков. <...> Наиболее важный критерий работоспособности цепной передачи — износостойкость. <...> Она обеспечивается при наименьшем перемещении пластин цепи по зубьям звёздочек. <...> Этому способствует нормальная форма расположения пластин на дугах обхвата ведущей и ведомой звёздочек. <...> На достижение такой формы расположения направлена методика определения радиусов расположения центров шарниров зубчатой цепи на дугах обхвата эвольвентных звёздочек. <...> Она позволит рассчитать параметры начального и последующих уровней настройки цепной передачи. <...> Для решения этой задачи используются эквидистанты поверхностей рабочих и затылочных профилей зубьев звёздочки (рис. <...> 1), которые представляют собой геометрическое место центров и -х шарниров цепи при их контакте с профилями зубьев (участки ). <...> Схема для определения радиусов расположения центров -х шарниров на дуге обхвата эвольвентной звёздочки Интервал изменения параметра эквидистанты 0 ψ ;ψ является граничным условием, определяющим радиус расположения центра шарнира при его контакте с зубьями звёздочки по делительной окружности в точке и по окружности выступов в точках 87 и . <...> При определении радиусов расположения центров шарниров используем метод последовательной «укладки» звеньев цепи на звёздочку. <...> Известное положение одного из шарниров, находящегося на дуге обхвата звёздочки, будет однозначно определять положение всех остальных шарниров <...>