Выбор и расчет оборудования для доставки чугуна в конвертерный цех. <...> Стенды для сушки и разогрева сталеразливочных ковшей. <...> Таким образом, в новых цехах рекомендуется устанавливать большегрузные конвертеры. <...> Производительность кислородного конвертера (количество тонн годного металла в год) можно определить по формуле Р годн год ( / G ж 1440 пл где Gж – вместимость конвертера по массе жидкой стали, т; 1440 – число минут в сутках, мин/сут; τфакт – число рабочих суток в году, сут/год; τпл – длительность плавки, мин; η – коэффициент пересчета жидкой стали на годную (2,0… <...> В случае отступлений от этих условий данные о продолжительности отдельных операций и всего цикла плавки подлежат корректировке. ) факт , (1.1) Расчет производственной мощности цеха можно вести на непрерывно работающие конвертеры с одним подменным – так называемая работа «в цикле» или принимают работу конвертеров «с перекрытием циклов», то есть когда возможна работа всех конвертеров одновременно. <...> В зависимости от заданной производственной мощности цеха и схемы организации работы конвертеров принимается номинальная вместимость конвертера (табл. <...> Мощность цехов по годной заготовки определена для условий разливки всей стали в слябы; потери жидкой стали в процессе разливки на УНРС приняты 2%. <...> Общая продолжительность ремонта рабочего слоя футеровки конвертера τх.р. складывается из следующих технологических операций: - подготовка к ремонту и охлаждению; - ломка изношенной футеровки; - кладка новой футеровки; - разогрев футеровки. <...> Таблица 3 Продолжительность операций, ч Продолжительность ремонта футеровки конвертера Вместимость конвертера, т 200 160 Подготовка к ремонту и охлаждение футеровки Ломка футеровки Кладка новой футеровки Разогрев футеровки Общая продолжительность ремонта футеровки 43 6 72 46 6 81 48,8 6 90,5 53 6 102 66 6 130 Примечание: Продолжительность ремонта установлена исходя из применения принудительного охлаждения и механизированной <...>
Проектирование_и_оборудование_сталеплавильных_цехов_.pdf
УДК 669.18 (07)
Р598
Рецензент – В.Г. Михайлов, канд. техн. наук, доц.
Роготовский, А.Н.
Р598 Проектирование и оборудование сталеплавильных цехов [Текст]: метод.
указ. к курсовому и дипломному проектированию / сост.:
А.Н. Роготовский, А.А. Шипельников, Т.В. Кравченко. – Липецк: Изд-во
Липецкого государственного технического университета, 2014. – 66 с.
Предназначены для студентов 4-го курса направления 150400
«Металлургия», профиля подготовки «Металлургия черных металлов»,
изучающих дисциплину «Проектирование и оборудование сталеплавильных
цехов».
Табл. 10. Ил. 16. Библиогр.: 4 назв.
© ФГБОУ ВПО «Липецкий
государственный
университет», 2014
технический
Стр.3
СОДЕРЖАНИЕ
1. Производственная мощность и состав кислородноконвертерного
цеха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Выбор и расчет оборудования отделения (пролета) магнитных
материалов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. Объем и габариты ям для лома. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Расчет количества и грузоподъемности кранов. . . . . . . . . . . . . .
2.3. Количество совков. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4. Количество скраповозов и путей для передачи совков из
отделения в загрузочный пролет. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5. Количество железнодорожных путей для доставки лома в
отделение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6. Габариты здания шихтового отделения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Выбор и расчет оборудования для доставки чугуна в
конвертерный цех. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Главное здание. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. Выбор и расчет оборудования загрузочного пролета. . . . . . . . .
4.2. Конвертерный пролет. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. Уборка шлака. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1. Количество шлаковых ковшей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Грузоподъемность и количество кранов. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. Пролет подготовки сталеразливочных ковшей. . . . . . . . . . . . . . .
6.1. Количество сталеразливочных ковшей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2. Грузоподъемность и количество мостовых кранов. . . . . . . . . . .
6.3. Высокие стенды для замены шиберных затворов. . . . . . . . . . . .
6.4. Механизированные стенды для ломки футеровки. . . . . . . . . . .
6.5. Ямы для ремонта ковшей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6. Стенды для сушки и разогрева сталеразливочных ковшей. . . .
6.7. Общее количество стендов для ковшей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
12
13
14
17
18
19
20
23
29
33
37
43
44
45
46
46
48
49
50
50
51
51
Стр.4
6.8. Габариты пролета. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. Отделение непрерывной разливки стали. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1. Выбор типа и определение количества УНРС. . . . . . . . . . . . . . .
7.2. Количество разливочных кранов УНРС. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3. Количество промежуточных ковшей УНРС. . . . . . . . . . . . . . . .
7.4. Выбор планировки отделения непрерывной разливки стали. . .
Библиографический список. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52
54
54
57
58
58
65
Стр.5