Казанский государственный технологический университет Кафедра «Компрессорные машины и установки» Разработка технологического процесса изготовления отливки методом литья в разовые песчаные формы методические указания к заданиям самостоятельной работы Субханкулов Ф.Ф. <...> Разработка технологического процесса изготовления отливки методом литья в разовые песчаные формы Методические указания посвящены вопросам технологии изготовления отливки из различных сплавов методом литья в разовые песчаные формы. <...> Методические указания предназначены для студентов старших курсов дневного и заочного форм обучения, изучающих дисциплину «Технологичность конструкций компрессорных машин» Подготовлены на кафедре «Компрессорные машины и установки» КГТУ Печататается по решению методической комиссии института химического и нефтяного машиностроения по циклу СД (специальных дисциплин) Рецензенты: Каменцева Т.И. – зам. главного металлурга по литью ОАО «Казанькомпрессормаш» Борисов В.М. – доцент кафедры «Машиноведение» КГТУ ВВЕДЕНИЕ Для получения качественной отливки конструкция литой детали должна быть технологичной, то есть простой, легкой и дешевой в изготовлении, обеспечивающей необходимую прочность, наиболее полное использование материала и наименьшие затраты на отливку и механическую обработку. <...> Прочность литой детали зависит не только от свойств металла, но и от качества отливки. <...> Конструктивную прочность детали снижают такие дефекты литья, как газовые раковины, шлаковые и песчаные включения и другие, которые часто обусловлены неправильным подводом жидкого металла в полость формы. <...> Сопряжения стенок отливки выполняются с закруглениями (галтелями). <...> Стенки отливки, располагающиеся в форме вертикально, должны иметь формовочные уклоны. <...> Цель работы: научить студентов в соответствии с требованиями ГОСТа по данному эскизу детали выполнить эскизы отливки, модели, стержневых ящиков и литейной <...>
Разработка_технологического_процесса_изготовления_отливки_методом_литья_в_разовые_песчаные_формы.pdf
ВВЕДЕНИЕ
Для получения качественной отливки конструкция литой детали должна быть
технологичной, то есть простой, легкой и дешевой в изготовлении, обеспечивающей
необходимую прочность, наиболее полное использование материала и наименьшие
затраты на отливку и механическую обработку.
Прочность литой детали зависит не только от свойств металла, но и от качества
отливки. Конструктивную прочность детали снижают такие дефекты литья, как газовые
раковины, шлаковые и песчаные включения и другие, которые часто обусловлены
неправильным подводом жидкого металла в полость формы. Литым деталям следует
придавать обтекаемую форму, простую конфигурацию без резких изменений
толщины стенок и разветвлений внутренних полостей, затрудняющих заполнение
формы металлом. Резкие переходы от тонких стенок к толстым ведут к появлению
внутренних напряжений, короблению, образованию трещин. Местные скопления металла
требуют установки прибылей и холодильников во избежание усадочных раковин
и пористости. Сопряжения стенок отливки выполняются с закруглениями (галтелями).
Стенки отливки, располагающиеся в форме вертикально, должны иметь формовочные
уклоны.
Цель работы: научить студентов в соответствии с требованиями ГОСТа по
данному эскизу детали выполнить эскизы отливки, модели, стержневых ящиков и литейной
формы. Показать точность отливки для варианта задания, назначить марку материала
отливки.
Теоретические положения
Литье является наиболее простым, быстрым и дешевым промышленным способом
получения заготовок, имеющих сложную геометрическую форму. Сущность его
состоит в том, что расплавленный металл определенного химического состава заполняет
литейную форму – полость, которая по своим очертаниям и размерам соответствует
конфигурации требуемой литой заготовки. После затвердевания металла получается
отливка.
Для изготовления литейной формы необходимы формовочная смесь и модельный
комплект – набор приспособлений, в состав которого входят: опока, модели,
подмодельные плиты, стержневые ящики (рис. 1).
3
Стр.3
Рис. 1. Схема получение отливки:
1 – отливка; 2 – модель; 3 – стержень; 4 – стержневой ящик; 5 – опоки верхняя В и нижняя Н;
6 – каналы; 7 – литниковая система; 8 – стержневые знаки
4
Стр.4