А.Г. Г р и г о р ь я н ц
МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ ЛАЗЕРНЫМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ КОМПЛЕКСОМ
СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
Изложены особенности формирования прецизионного сварного шва металлов с неизвестной кривизной. <...> Показано, что качество технологического процесса сварки зависит не только от энергетических характеристик лазерного технологического комплекса, температуры сварочной
ванны, но и от точности позиционирования фокуса лазерного излучения
относительно сварного шва. <...> Согласно результатам исследований, отклонение фокуса лазерного излучения от линии стыка свариваемых деталей не должна превышать 8…10 мкм. <...> Поэтому оценкой качества
технологического процесса сварки выступает точность позиционирования фокуса лазерного излучения. <...> Это позволяет сформировать систему
автоматизированного управления лазерным технологическим комплексом со стабилизацией заданного значения точности позиционирования
лазерного луча относительно сварного шва. <...> E-mail: saubanov@mail.ru
Ключевые слова: лазерная сварка, энергетические потери, газовая
среда, качество технологического процесса, точность позиционирования лазерного луча. <...> Автоматизация процесса лазерной сварки деталей из металлов в машиностроении повышает эффективность технологического
процесса (ТП). <...> Наиболее целесообразно разрабатывать автоматизированную систему управления (АСУ) лазерными технологическими комплексами (ЛТК) со стабилизацией и оптимизацией энергетических и
временнûх характеристик для получения требуемых выходных параметров ТП [1]. <...> Исследовательская работа связана с построением
моделей, позволяющих изучать определенные свойства звеньев ЛТК. <...> Применение моделей дает возможность использовать процедуры проектирования, которые основаны на применении банков адекватных моделей всевозможных технических звеньев комплекса [2]. <...> Однако вследствие
сложности физических процессов, протекающих при лазерной обра190
ISSN 0236-3941. <...> Кривизна сварного шва требует разработки <...>