Н. Е. Артёмова
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
ДЕТАЛЕЙ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Приводятся результаты исследований разрушения поверхностных
слоев деталей резьбовых соединений в условиях вибрационного нагружения. <...> Дается теоретическое объяснение природы зарождения микротрещины,
ее поведения до момента раскрытия. <...> Установлена зависимость «подрастания»
клиновидной полости от параметров дислокации, диффузионной подвижности
примесной атмосферы, параметров вибрационного нагружения и материала. <...> Анализ эксплуатации деталей машин показывает, что они выходят из
строя по причинам, связанным с функционированием и несовершенством их поверхностных слоев [1–3]. <...> Это относится и к широко применяемым в различных
областях техники резьбовым соединениям (РС), которые составляют 15–20%
от общего количества соединений в конструкциях современных машин [4]. <...> Существующие требования к резьбовым соединениям регламентируют
материал, технологию изготовления и нагрузку в статических условиях и не
учитывают изменения, происходящие в материале РС в процессе повторнопеременных нагрузок. <...> Вместе с тем в процессе воздействия интенсивных
вибрационных нагрузок вследствие специфики работы РС колебания, возбуждаемые в материале РС, сопровождаются знакопеременными напряжениями, которые могут вызвать движение линейных дефектов кристаллической
структуры и образование их скоплений у препятствия в виде комплекса примесей. <...> Это может привести к образованию микротрещин (МТ) в поверхностном слое с последующим разрушением материала. <...> Процесс разрушения контактирующих поверхностей в большинстве случаев протекает по усталостному механизму, вызванному упругими, упругопластическими и пластическими деформациями, которые сопровождаются процессами генерирования и
аннигиляции дефектов, накопления сдвиговой энергии, образования и разрушения адгезионных связей и др. <...> .
В процессе формообразования резьбы и при эксплуатационном <...>