Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 525403)
Консорциум Контекстум Информационная технология сбора цифрового контента
Уважаемые СТУДЕНТЫ и СОТРУДНИКИ ВУЗов, использующие нашу ЭБС. Рекомендуем использовать новую версию сайта.

Оборудование машиностроительного производства (160,00 руб.)

0   0
Первый авторНикитина
ИздательствоОГУ
Страниц167
ID190489
Аннотация Рекомендовано использовать в качестве учебного пособия для студентов заочной формы обучения по дисциплинам: металлоре- жущие станки; оборудование отрасли; станочная технологическая оснастка; механизмы металлорежущего оборудования; транспорт- но-накопительные системы и промышленные роботы. Дана классификация станков и основные понятия машиностроительного производства.
Кем рекомендованоРекомендовано Ученым советом государственного образовательного учрежде- ния высшего профессионального образования – «Оренбургский государствен- ный университет»
Кому рекомендованоДля студентов заочной формы обучения, обучающихся по программам высшего профессионального образова- ния по специальностям «Металлообрабатывающие станки и комплексы», «Тех- нология машиностроения», «Автоматизация технологических процессов и про- изводств (в машиностроении)», «Экономика и управление на предприятиях ма- шиностроения»
УДК621.9.02: 658.52.011.56(075.8)
ББК34.63
Никитина, И.П. Оборудование машиностроительного производства [Электронный ресурс] : учеб. пособие / И.П. Никитина .— Оренбург : ОГУ, 2006 .— 167 с. — Режим доступа: https://rucont.ru/efd/190489

Предпросмотр (выдержки из произведения)

JSBN Рекомендовано использовать в качестве учебного пособия для студентов заочной формы обучения по дисциплинам: металлорежущие станки; оборудование отрасли; станочная технологическая оснастка; механизмы металлорежущего оборудования; транспортно-накопительные системы и промышленные роботы, для студентов специальностей 151002, 151001, 220301 , 080505. <...> В настоящее время происходит широкое внедрение микропроцессорных устройств ЧПУ для управления всеми видами станочного оборудования. <...> Переналаживаемая автоматическая линия может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке другой похожей на нее детали. <...> 12 Рисунок 3 - Рабочее пространство токарного (а) и многооперационного (б) станков 13 3 Технико–экономические показатели станков Для сравнительной оценки технического уровня станков и комплектов станочного оборудования, а также для выбора станков в соответствии с решением конкретной производственной задачи используют набор показателей, характеризующих качество, как отдельных станков, так и набора станочного оборудования. <...> Штучная производительность (шт/г) выражается числом деталей, изготовленных в единицу времени, при непрерывной безотказной работе Q = То/Т, 14 <...> Если процесс обработки осуществляют непрерывно и дополнительное время на вспомогательные операции не затрачивается, т. е. если tв = 0, а Т = tp, то штучная производительность совпадает с понятием технологической производительности Qт = 1/tр, <...> Штучная производительность связана с годовым выпуском деталей коэффициентом использования η, учитывающим потери годового фонда времени (рисунок 4) по организационным и техническим причинам: N = Q⋅η, <...> Таблица 2 - Производительность размерной обработки Технологическая производительность увеличивается с повышением скорости обработки (рисунок 5) и с увеличением суммарной длины режущих кромок инструмента, участвующих в процессе формообразования. <...> Чем меньше оптимальный <...>
Оборудование_машиностроительного_производства.pdf
УДК 621.9.02: 658.52.011.56(075.8) ББК 34.63 Н 62 Рецензент доктор технических наук, доцент А.Н. Поляков Никитина И.П. Н 62 Оборудование машиностроительного производства: учебное пособие/И.П. Никитина. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2006. – 161с. JSBN Рекомендовано использовать в качестве учебного пособия для студентов заочной формы обучения по дисциплинам: металлорежущие станки; оборудование отрасли; станочная технологическая оснастка; механизмы металлорежущего оборудования; транспортно-накопительные системы и промышленные роботы, для студентов специальностей 151002, 151001, 220301 , 080505. ББК 34.63 JSBN © Никитина И.П., 2006 © ГОУ ОГУ, 2006 4
Стр.2
Содержание 1 Основные определения........................................................................................... 6 2 Классификация станков.......................................................................................... 9 3 Технико–экономические показатели станков .................................................... 14 3.1 Эффективность................................................................................................... 14 3.2 Производительность .......................................................................................... 14 3.3 Надежность ......................................................................................................... 18 3.4 Гибкость .............................................................................................................. 21 3.5 Точность.............................................................................................................. 23 4 Формообразование на станках............................................................................. 28 4.1 Методы образования производящих линий .................................................... 29 4.2 Образование поверхностей ............................................................................... 31 5 Кинематическая структура станков .................................................................... 33 5.1 Классификация движений в станках................................................................ 33 5.2 Кинематическая группа..................................................................................... 34 5.3 Кинематические структуры станков и их классификация............................. 37 6 Станки токарной группы...................................................................................... 41 7 Сверлильные станки ............................................................................................. 52 8 Вертикально-сверлильные станки....................................................................... 53 8.1 Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н135............... 55 8.2 Коробки скоростей и коробки подач вертикально-сверлильных станков ... 58 9 Радиально-сверлильные станки........................................................................... 61 10 Расточные станки ................................................................................................ 72 10.1 Горизонтально – расточные станки................................................................ 72 10.2 Компоновка....................................................................................................... 74 10.3 Конструкция наиболее характерных узлов ................................................... 77 10.4 Столы станков .................................................................................................. 79 11 Транспортирующие машины с тяговым элементом........................................ 83 12 Ленточные конвейеры ........................................................................................ 87 12.1 Ленточные конвейеры с резинотканевой лентой.......................................... 93 12.2 Конвейеры с бесконтактными опорами....................................................... 125 12.3 Ленточные конвейеры с металлической лентой......................................... 127 13 Промышленные роботы.................................................................................... 133 13.1 Основные понятия и определения................................................................ 133 13.2 Движения в ПР ............................................................................................... 135 13.3 Классификация промышленных роботов.................................................... 138 13.4 Управление промышленными роботами. Классификация ........................ 140 13.5 Виды систем управления............................................................................... 142 14 Кузнечно-прессовое оборудование ................................................................. 144 14.1 Оборудование для резки заготовок ............................................................. 144 14.2 Нагревательное оборудование...................................................................... 147 14.3 Оборудование для ковки ............................................................................... 154 14.4 Оборудование для листовой штамповки..................................................... 158 14.5 Гибочное оборудование................................................................................. 166 Список использованных источников ................................................................... 169 5
Стр.3
1 Основные определения Металлорежущий станок (станок) - машина для размерной обработки заготовок в "основном путем снятия стружки. Кроме металлических заготовок на станках обрабатывают также детали из других материалов. К станкам относят и технологическое оборудование, использующее для обработки электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч, поверхностное пластическое деформирование и некоторые другие виды обработки. Помимо основной рабочей операции, связанной с изменением формы и размеров заготовки, на станке необходимо осуществлять вспомогательные операции для смены заготовок, их зажима, измерения, операции по смене режущего инструмента, контроля его состояния и состояния всего станка. В связи с большим разнообразием функций, выполняемых на станках, их целесообразно рассматривать как систему, состоящую из нескольких функциональных подсистем (рисунок 1). Подсистема манипулирования обеспечивает доставку заготовок к месту обработки, их зажим в заданной позиции, перемещение к месту контроля и измерения и, наконец, вывод готовых изделий уз рабочей зоны станка. Таким образом, подсистема манипулирования обеспечивает поток материала, проходящего через рабочую зону станка в процессе его обработки. Дополнительные функции подсистемы манипулирования необходимы также для смены режущих инструментов и дополнительных приспособлений. Подсистема управления на основе входной внешней информации и дополнительной внутренней текущей информации от контрольных и измерительных устройств обеспечивает правильное функционирование всех остальных подсистем в соответствии с поставленной задачей. Входная информация поступает в виде чертежа, маршрутной технологии или заранее подготовленной управляющей программы. Текущая информация о правильности состояния и поведения всей технологической системы (станка, инструмента, манипуляторов, вспомогательных устройств) поступает в подсистему управления при ручном управлении от органов чувств оператора, а при автоматизации контрольных функций — от соответствующих преобразователей (датчиков) подсистемы контроля. Выходная информация дает сведения о фактических размерах обработанной на станке детали по результатам ее измерения. Собственно станок подразделяется на несколько важнейших частей, обычно называемых узлами. Главный привод станка сообщает движение инструменту или заготовке для осуществления процесса резания с соответствующей скоростью. У подавляющего большинства станков главный привод (рисунок 2) сообщает вращательное движение шпинделю, в котором закреплен режущий инструмент либо заготовка. Привод подачи необходим для перемещения инструмента относительно заготовки для формирования обрабатываемой поверхности. 6
Стр.4
I0, I1 - входная и выходная информация; М0, M1 — заготовки и изделия; Е — энергия; 1 - подсистема управления; 2 — подсистема контроля; 3 - подсистема манипулирования; 4 — подсистема обработки Рисунок 1 - Структурная схема станка 1 — главный привод; 2 — базовые детали; 3 — приводы подачи Рисунок 2 - Основные узлы (сборочные единицы) станка У подавляющего большинства станков привод подачи сообщает узлу станка прямолинейное движение. Сочетанием нескольких прямолинейных, а иногда и вращательных движений можно реализовать любую пространственную траекторию. Привод позиционирования необходим во многих станках для перемещения того или иного узла станка, из некоторой исходной позиции в другую заданную позицию, например, при последовательной обработке нескольких отверстий или нескольких параллельных плоскостей на одной и той же заготовке. Во многих современных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) функции приводов подачи и позиционирования выполняет один общий привод. Несущая система станка состоит из последовательного набора соединенных между собой базовых деталей. Соединения могут быть неподвижными (сты7
Стр.5

Облако ключевых слов *


* - вычисляется автоматически