В.Р. Каргин, Г.В. Чертков, И.В. Осиновская
ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ЛИСТОПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ
Утверждено Редакционно-издательским советом университета
в качестве учебного пособия
САМАРА
Издательство СГАУ
2010
1
УДК 621.778(075)
ББК 34.621
К 218
Рецензенты: д-р техн. наук, проф. <...> Описаны методики проектирования технологии прокатки полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов, включающие
процессы горячей прокатки, холодной прокатки и отделки. <...> …15 2 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ И АНАЛИЗ ОЧАГА
ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ………………………………. <...> . 28 3.1 Анализ базового варианта маршрутной технологии листовой
горячей прокатки и описание применяемого оборудования.......... 28 3.1. <...> …..98 ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………101 4
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
H
сл
, B с л , L с л — толщина, ширина и длина слитка;
h 0 , B 0 , L 0 — толщина (высота), ширина, длина полосы до прохода
прокатки;
h 1 , B 1 , L 1 — то же, после прохода прокатки;
h к , B к , L к — конечные толщина, ширина и длина полосы;
Tрекр , Tпл , Tпр , Ts — температуры рекристаллизации, плавления, про-
катки и солидуса соответственно;
hпл — толщина планшета;
δ – требуемая величина плакирующего слоя в процентах к толщине
изделия;
hср — средняя толщина полосы в очаге деформации;
Δh
ε
— абсолютное обжатие;
— относительное обжатие;
εΣ — суммарное обжатие за несколько проходов прокатки;
Δ b — абсолютное уширение;
F0 и F 1 — площадь поперечного сечения полосы до и после про-
катки;
λ — коэффициент вытяжки;
λср — средний коэффициент вытяжки;
R и D — радиус и диаметр валков;
Lв — длина бочки валка;
α — угол захвата металла валками;
[α ] —допустимый угол захвата;
l — длина очага деформации (длина дуги захвата <...>
Дипломное_проектирование_листопрокатных_цехов.pdf
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА
(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
В.Р. Каргин, Г.В. Чертков, И.В. Осиновская
ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ЛИСТОПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ
Утверждено Редакционно-издательским советом университета
в качестве учебного пособия
С А М А Р А
Издательство СГАУ
2010
1
Стр.1
УДК 621.778(075)
ББК 34.621
К 218
Рецензенты: д-р техн. наук, проф. В. А. К о с т ы ш е в,
канд. техн. наук, проф. Р. З а б б а р о в
Каргин В.Р.
К 218 Дипломное проектирование листопрокатных цехов: учеб.
пособие / В.Р. Каргин, Г.В. Чертков, И.В. Осиновская; под
общ. ред. Ф.В. Гречникова. – Самара: Изд-во Самар. гос.
аэрокосм. ун-та, 2010. – 104 с.
ISBN 978-5-7883-0807-4
Рассмотрены основные вопросы дипломного проектирования
современных листопрокатных цехов. Приведены цели и задачи
дипломного проектирования, рекомендации по сбору и
анализу материалов, их распределению в дипломном проекте.
Описаны методики проектирования технологии прокатки полуфабрикатов
из алюминия и алюминиевых сплавов, включающие
процессы горячей прокатки, холодной прокатки и отделки. Приведены
требования по оформлению, а также по составу проекта,
объему пояснительной записки и графической части проекта.
Материал иллюстрирован примерами, снабжен методическими
указаниями.
Учебное пособие предназначено для студентов инженернотехнологического
факультета, обучающихся по специальности
150106 «Обработка металлов давлением».
УДК 621.778(075)
ББК 34.621
ISBN 978-5-7883-0807-4
2
© Самарский государственный
аэрокосмический университет, 2010
Стр.2
СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ…………………………..5
ПРЕДИСЛОВИЕ………………………………………………………….7
ВВЕДЕНИЕ……….……………………………………………………….9
1 СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА ……….…15
2 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ И АНАЛИЗ ОЧАГА
ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ……………………………….…..24
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
…………….. . 28
3.1 Анализ базового варианта маршрутной технологии листовой
горячей прокатки и описание применяемого оборудования..........28
3.1.1 Отливка слитков ....................................................................28
3.1.2 Гомогенизационный отжиг и резка слитков в меру..........29
3.1.3 Фрезерование.........................................................................30
3.1.4 Мойка и сушка слитков ........................................................30
3.1.5 Плакирование слитков .........................................................31
3.1.6 Нагрев слитка.........................................................................32
3.1.7 Горячая прокатка...................................................................32
3.1.8. Обработка продукции на линии резки толстых листов ....36
3.1.9. Смотка в рулон горячекатаной полосы на подпольную
моталку............................................................................................37
3.1.10 Резка рулонов на листы на линии непрерывной резки
полос толщиной 1,5 … 6,0 мм.......................................................38
3.1.11 Термическая обработка (виды) ..........................................39
3.1.12 Прогладка.............................................................................40
3.1.13 Обработка продукции на линии резки тонких листов .....40
3.1.14 Естественное или искусственное старение.......................40
3.1.15 Контроль качества продукции............................................40
3.1.16 Упаковка продукции ...........................................................41
3.1.17 Сдача на склад .....................................................................41
3.1.18 Утилизация отходов............................................................41
3.1.19 Дефекты, возникающие при горячей прокатке.................42
3.2 Выбор основного оборудования ..................................................44
3.3 Выбор размеров слитка.................................................................44
3.4 Выбор режимов обжатий..............................................................45
3
Стр.3