676Целлюлозно-бумажная промышленность. Производство бумаги, картона, целлюлозы. Изделия из бумаги. Картонажи. Фотобумага
← назад
Свободный доступ
Ограниченный доступ
Автор: Топтунов
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Исследованы порошковые целлюлозные материалы, а именно наноцеллюлоза из сырья растительного и бактериального происхождения. Для получения нанопрепаратов целлюлозы проводили гидролиз концентрированными кислотами образцов
беленой сульфатной хвойной и лиственной целлюлозы, представленных в линейках
крупных целлюлозно-бумажных предприятий России, а также бактериальной целлюлозы, произведенной из культур Мedusomyces gisevii в лабораторных условиях. Методом
микроскопии определены размерные характеристики, визкозиметрически – степень
полимеризации. Для беленой хвойной целлюлозы длина частиц наноцеллюлозы составляет 80…200 нм при диаметре частиц 80…100 нм, степень полимеризации – 60.
Для беленой лиственной целлюлозы длина частиц – 80…150 нм при диаметре частиц
70…100, степень полимеризации – 50. Для бактериальной целлюлозы длина частиц –
120…250 нм, диаметр частиц – 70…120 нм, степень полимеризации – 110. Из препаратов наноцеллюлозы изготавливали суспензии различной концентрации (от 1 до 10 %),
которые использовали в качестве армирующей добавки в образцы картона. Суспензию
наноцеллюлозы наносили на поверхность целлюлозы в 1–2 слоя. Добавки препаратов
наноцеллюлозы приводили к снижению разрывной длины (от 9,6 до 40,4 %) при увеличении плотности картона (от 6,3 до 23,8 %), жесткости при растяжении (от 14,0 до
25,0 %) и сопротивления продавливанию (до 31,9 %). Лучшие результаты достигнуты
при использовании суспензии наноцеллюлозы из хвойной беленной целлюлозы, нанесенной на поверхность картона в 2 слоя: наблюдали снижение разрывной длины на
9,6 % при увеличении плотности на 23,8 %, жесткости при растяжении на 25,0 %, сопротивления продавливанию на 31,9 % относительно образца без добавки. Таким образом, показана возможность использования суспензий наноцеллюлозы, полученных из сырья растительного и бактериального происхождения методом кислотного гидролиза,
для поверхностной обработки картона.
Автор: Герке Л. Н.
КНИТУ
Рассмотрены основные виды древесной массы, технологии различных ее производств, в частности, подробно рассказано о получении сырья для производства дефибрерной и рафинерной древесной массы. Приведены краткие сведения об основном технологическом оборудовании.
Предпросмотр: Производство древесной массы учебное пособие.pdf (0,3 Мб)
Автор: Королева
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Представлены результаты разработки технологического режима получения бисульфитной лиственной целлюлозы высокого выхода на магниевом основании
для производства различных видов тарного картона. Надежная и эффективная технология регенерации химикатов и тепла, реализуемая при бисульфитном способе варки,
дает возможность применять его в условиях самостоятельного сульфитного производства. Исследовано влияние продолжительности стоянки на конечной температуре на
выход целлюлозы и число каппа: стоянка на конечной температуре 160 °С более 40 мин
приводит к нарушению избирательности варочного процесса; стоянка до 70 мин сопровождается снижением выхода целлюлозы на 6 % при постоянном значении числа каппа
полуфабриката. В процессе варки использован гидромодуль 5, расход SO2 – 15,0 %,
рН варочного раствора – 4,3…4,5, продолжительность пропитки при 120 °С – 35 мин,
варки при температуре 160 °С – 40 мин. Режим позволяет получить полуфабрикат
высокого выхода 60…65 % c числом каппа 58…60 ед. без стадии горячего размола.
В соответствии со стандартами Российской Федерации оценены характеристики механической прочности образцов, полученных в ходе эксперимента. Сопротивления продавливанию и плоскостному сжатию, разрывная длина и разрушающее усилие сопоставимы с показателями промышленного образца лиственной нейтрально-сульфитной
полуцеллюлозы при выходе полуфабриката 75…78 %. Показано, что присутствие коры
в технологической щепе в количестве 7,5 % сопровождается снижением выхода бисульфитной лиственной полуцеллюлозы на 4,5 % и механической прочности – на 7,8 %.
Для цитирования: Королева Т.А., Миловидова Л.А., Дряхлицын А .A. Получение лиственной целлюлозы высокого выхода бисульфитным способом // Изв. вузов. Лесн.
журн. 2021. № 3. С. 161–169. DOI: 10.37482/0536-1036-2021-3-161-169
Финансирование: Работа выполнена в Инновационно-технологическом центре «Современные технологии переработки биоресурсов Севера» Северного (Арктического) федерального университета им. М.В. Ломоносова, г. Архангельск
The article presents the results of the development of a technological mode for
obtaining bisulfite hardwood pulp of high yield on a magnesium base for the production
of various types of containerboard. The reliable and effective chemical and heat recovery
technology implemented in the bisulfite method allows to use it in independent sulfite
process. The effect of the duration of stay at the final temperature on the pulp yield and
kappa number was studied when developing the technological mode of cooking. It was
found that the increase in the duration of stay at the final temperature of 160 °C more than
40 min leads to violations of the selectivity of the cooking process. Increasing the duration
of stay at the final temperature up to 70 min is accompanied by a decrease in pulp yield by
6 % at a constant value of the kappa number of the semi-finished product. Technological
cooking mode: hydromodule 5, SO2 consumption 15.0 %, cooking solution pH 4.3–4.5,
impregnation time at 120 °C – 35 min, cooking duration at 160 °C – 40 min. The mode
allows to get a semi-finished product with a high yield of 60–65 % with a kappa number
of 58–60 units without a hot grinding stage. An assessment of the mechanical strength
characteristics of the laboratory samples of bisulfite pulp was carried out in accordance with
the standards of the Russian Federation. The obtained values of bursting strength, resistance
to flat compression, breaking strength, and breaking stress were comparable with the values
of the industrial sample of hardwood neutral sulfite semi-chemical pulp with a semi-finished product yield of 75–78 %. It is shown that the presence of bark in the technological chips in
the amount of 7.5 % is accompanied by a decrease in the yield of bisulfite hardwood pulp
by 4.5 % and mechanical strength by 7.8 %.
For citation: Koroleva T.A., Milovidova L.A., Dryakhlitsyn A.A. Production of High-Yield
Hardwood Pulp by Bisulfite Cooking. Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2021,
no. 3, pp. 161–169. DOI: 10.37482/0536-1036-2021-3-161-169
Funding: The research was carried out at the Innovative facilities Engineering and Innovation
Center “Advanced Northern Bioresources Processing Technologies” of the Northern (Arctic)
Federal University named after M.V. Lomonosov, Arkhangelsk, Russia.
Автор: Черная
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Установлена целесообразность применения в меловальной пасте разработанной бинарной системы синтетических соединений, состоящей из карбамидоформальдегидного олигомера (2 мас. ч. к массе меловальной пасты) и латекса (16 мас. ч.). Она заменяет традиционно применяемый комплекс природных соединений: модифицированный крахмал (3 мас. ч.), Na-КМЦ – натрий-карбоксиметилцеллюлозу (2 мас. ч.) и казеиновый клей (1 мас. ч) в присутствии латекса (16…32 мас. ч.). Свойства полученных образцов меловальных паст соответствовали установленным нормам, о чем свидетельствовали вязкость по ВЗ-4 (13…17 с), содержание сухих веществ (50…54 %) и
рН (9,0…10,5). Предложенный карбамидоформальдегидный олигомер совмещается с
присутствующими компонентами и в отличие от природных соединений не повышает
уровень вязкости меловальной пасты, обладает высокой когезионной силой, участвуя
в «связывании» частиц пигментов между собой, имеет необходимую адгезионную
способность для обеспечения прочной связи нанесенного меловального слоя с поверхностью бумаги и картона, не препятствует равномерному распределению частиц
пигментов на поверхности основы и придает меловальной пасте стабильную устойчивость. Эти эффекты можно объяснить дополнительным присутствием в карбамидоформальдегидном олигомере положительно заряженных азотсодержащих групп –
аминных и амидных. Последние способствуют усилению когезионных и адгезионных
взаимодействий в меловальных пастах и сформированных из них меловальных покрытиях. Рассмотрение среза мелованной бумаги (картона) показало, что одна часть
связующего вещества непосредственно примыкает к основе (бумаге (картону)), проникая в ее поры и капилляры, другая – окружает частицы пигментов, третья – занимает (полностью или частично) промежутки между частицами. На примере модельных
образцов легкомелованной газетной бумаги и полиграфического картона показано
повышение стойкости поверхности к выщипыванию и разрывной длины на 6,0…8,5 и
15…20 % соответственно, что позволяет рассматривать карбамидоформальдегидный
олигомер как альтернативный заменитель природных соединений. При этом белизна
(85…87 %) и гладкость (250…265 с) соответствуют установленным требованиям. Изменение рецептуры меловальной пасты является оправданным с экономической точки
зрения, поскольку материальные затраты на производство мелованной бумажнокартонной продукции уменьшаются на 1…2 %. Для цитирования: Черная Н.В., Богданович Н.И., Карпова С.В., Мисюров О.А.
Применение карбамидоформальдегидного олигомера для улучшения качества бумажно-картонной продукции // Изв. вузов. Лесн. журн. 2020. № 6. С. 182–193.
The applicability of the developed binary system of synthetic compounds in coating paste,
consisting of urea-formaldehyde oligomer (2 pts. wt. to the coating paste weight) and latex
(16 pts. wt.), is found. It replaces the generally used complex of natural compounds, such as
modified starch (3 pts. wt.), Na-CMC (2 pts. wt.), and casein glue (1 pts. wt.), in the presence of latex (16–32 pts. wt.). The properties of the coating paste samples met the standards,
as evidenced by the viscosity according to the viscometer VZ-4 (13–17 s), the content of dry
substances (50–54 %) and pH (9.0–10.5). The proposed urea-formaldehyde oligomer is
combined with the present components and, as compared to natural compounds, does not
increase the viscosity of the coating paste, has a high cohesive force, participating in the
binding of pigment particles with one another, has the necessary adhesive capacity for ensuring a stable bond of the applied coating layer with the surface of paper and cardboard,
does not prevent the uniform distribution of pigment particles on the base surface, and gives
stability to the coating paste. These phenomena can be explained by the supplementary
presence of positively charged nitrogen-containing groups (amine and amide) in the ureaformaldehyde oligomer. The latter contribute to the enhancement of cohesive and adhesive
interactions in coating pastes and coatings composed of them. Assessment of a section of the
coated paper (cardboard) showed that one part of the binder adjoins the base (paper, cardboard) penetrating into its pores and capillaries, the other surrounds the pigment particles,
and the third occupies (completely or partially) the spaces between the particles. An increase
in the surface resistance to plucking and breaking length by 6.0–8.5 and 15–20 %, respectively, is shown on the samples of light-coated newsprint and polygraphic cardboard. This
allows considering the urea-formaldehyde oligomer as an alternative to natural compounds.
Herewith, whiteness (85–87 %) and smoothness (250–265 s) meet the requirements. Changing the formulation of the coating paste is economically justified, since material costs for the
production of coated paper and cardboard products are reduced by 1–2 %.
For citation: Chornaya N.V., Bogdanovich N.I., Karpova S.V., Misyurov O.A. Application
of Urea-Formaldehyde Oligomer for Quality Improvment of Paper and Cardboard Products.
Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2020, no. 6, pp. 182–193. DOI: 10.37482/0536-
1036-2020-6-182-193.
Автор: Королева
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности для отбелки целлюлозы используют диоксид хлора, кислород, пероксид водорода. Цель исследования – анализ
влияния условий окислительного щелочения с добавками кислорода и пероксида водорода на процесс отбелки лиственной сульфатной целлюлозы по технологии ECF.
Приведены результаты эксперимента по оценке эффективности воздействия кислорода и пероксида водорода на ступени окислительного щелочения применительно к
условиям, действующим на российских целлюлозно-бумажных предприятиях в схеме
отбелки лиственной сульфатной целлюлозы: Д0–Щ (ЩО, ЩП, ЩОП)–Д1–Д2 (Д – обработка диоксидом хлора; Щ – обработка щелочью (с кислородом, с пероксидом водорода, с кислородом и пероксидом водорода). Оценка полученных экспериментальных данных позволяет сделать вывод о недостаточной эффективности использования
кислорода на ступени щелочения в процессе отбелки целлюлозы при обработке массы
под давлением 0,2 МПа. Максимальное снижение числа каппа лиственной сульфатной целлюлозы и сокращение расхода диоксида хлора в ходе добелки позволяет обеспечить ступень окислительного щелочения с добавкой пероксида водорода в количестве 3,0 кг/т. Для схемы Д0–ЩП–Д1–Д2 добавление 1,0 кг/т пероксида водорода сокращает расход диоксида хлора на добелку до 2,7 кг/т.
Для цитирования: Королева Т.А., Миловидова Л.А., Комарова Г.В., Дряхлицын А.А.,
Медведев В.В., Мосеев В.Г. Применение окислительного щелочения в процессе отбелки лиственной сульфатной целлюлозы // Изв. вузов. Лесн. журн. 2020. № 4.
С. 168–177. DOI: 10.37482/0536-1036-2020-4-168-177
Финансирование: При выполнении исследования было использовано оборудование
Инновационно-технологического центра «Современные технологии переработки биоресурсов Севера» (Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова), созданного при финансовой поддержке Министерства науки и высшего
образования Российской Федерации.
Pulp and paper plants use chlorine dioxide, oxygen, and hydrogen peroxide for pulp bleaching.
The paper aims at analyzing the effect of oxidative alkali treatment with the addition of
oxygen and hydrogen peroxide on hardwood sulphate pulp bleaching using ECF technology.The results of an experiment in assessing the performance of oxygen and hydrogen peroxide
in alkali treatment are presented in relation to the conditions prevailing at the Russian plants.
The scheme of hardwood pulp bleaching was as follows: D0–E (EO, EP, EOP)–D1–D2;
where D – chlorine dioxide treatment, E – alkali treatment (with oxygen, with hydrogen
peroxide, and with oxygen and hydrogen peroxide). Evaluation of the experimental findings
allows to conclude that the oxygen utilization at the alkali stage is insufficient in pulp
bleaching under a pressure of 0.2 MPa. The maximum reduction in the amount of kappa
sulfate pulp and a decrease in the consumption of chlorine dioxide at the final bleaching is
provided by oxidative alkaline treatment with the addition of hydrogen peroxide with a flow
rate of 3.0 kg/t. For the D0–EOP–D1–D2 scheme, the addition of 1.0 kg/t of hydrogen peroxide
reduces the consumption of chlorine dioxide at the stages of the final bleaching of pulp
to 2.7 kg/t.
For citation: Koroleva T.A., Milovidova L.A., Komarova G.V., Dryakhlitsyn A.A.,
Medvedev V.V., Moseev V.G. The Use of Oxidative Alkali Treatment for Sulphate Hardwood
Pulp Bleaching. Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2020, no. 4, pp. 168–177.
DOI: 10.37482/0536-1036-2020-4-168-177
Funding: The equipment of the Innovative Facilities Engineering and Innovation Center
“Advanced Northern Bioresources Processing Technologies (Northern (Arctic) Federal
University named after M.V. Lomonosov) was used during the research. The center was
founded with the financial support from the Ministry of Science and Higher Education of
the Russian Federation.
Автор: Басырова
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Исследовано влияние модификации картона на комплекс его поверхностных свойств.
Поверхностные свойства картона рассчитывали исходя из значений краевого угла
смачивания 5 различных жидкостей. Впитываемость образцов определяли методом
полного погружения и капельным способом. Оценено влияние обработки картона
полилактидным и крахмальным покрытиями на его смачиваемость и впитываемость.
Было установлено, что при нанесении биоразлагаемых полимеров на картон происходит изменение свободной поверхностной энергии: обработка полилактидным покрытием уменьшает эту характеристику примерно на 37 %, крахмальным – незначительно
увеличивает (около 3 %). При нанесении полилактидного покрытия впитываемость
картона при полном погружении снижается в 1,7 раз, при нанесении крахмального
покрытия эта характеристика незначительно возрастает (на 6 %). Подобные зависимости отмечены при изучении капельной впитываемости картона: полилактидное покрытие предотвращало впитываемость капли воды, время впитываемости картона при
обработке крахмальным покрытием уменьшается. Показана возможность изменения
свойств целлюлозно-бумажных материалов с помощью униполярного коронного разряда. Придание электретного состояния целлюлозно-бумажным материалам оценивали по значениям потенциала поверхности, напряженности электростатического поля и
эффективной поверхностной плотности электрических зарядов. При обработке постоянным коронным разрядом исходных образцов картона и картона, модифицированного крахмалом или полилактидом, происходит уменьшение поверхностной энергии в
среднем на 20...25 %. Это приводит к тому, что впитываемость модифицированного
картона при полном погружении становится меньше, чем у исходного картона, а время впитываемости капли воды увеличивается примерно в 1,3 раза.
Для цитирования: Басырова С.И., Галиханов М.Ф., Галеева Л.Р. Поверхностные
свойства модифицированного картона // Лесн. журн. 2019. № 6. С. 233–240. (Изв.
высш. учеб. заведений). DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.6.233
The influence of cardboard modification on the complex of its surface properties is studied.
The cardboard surface properties were calculated based on the contact angle values of five
different liquids. The samples absorbency was determined by the methods of full immersion
and drop infusion. The effect of cardboard processing with polylactide and starch coatings
on its wetting ability and absorbency was assessed. It was found that free surface energy
changes when applying biodegradable polymers to cardboard; it decreases by approximately
37 % when applying polylactide coating, and it slightly increases (by approximately 3 %)
when applying starch coating. The absorbency of completely immersed cardboard decreases
in approximately 1.7 times when applying polylactide coating; this cardboard characteristic
slightly increases (by approximately 6 %) when applying starch coating. Similar dependences were observed in the study of dripping absorbency of cardboard. Polylactide coating
prevented the absorption of a drop of water, and the absorption time of the cardboard decreased during processing with starch coating. The changeability of properties of pulp and
paper materials with the use of a unipolar corona discharge is shown. Imparting an electretretic state to pulp and paper materials was evaluated by the surface potential values, electrostatic field intensity, and effective surface electric charge density. The surface energy
decreases by 20–25 % on average while processing with the permanent corona discharge of
the initial samples of cardboard and cardboard modified with starch or polylactide. As a
result, the absorbency of the modified cardboard with full immersion grows less than that of
the original cardboard, and the absorption time of a drop of water increases in approximately
1.3 times.
For citation: Basirova S.I., Galikhanov M.F., Galeeva L.R. Surface Properties of Modified
Cardboard. Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2019, no. 6, pp. 233–240. DOI:
10.17238/ issn0536-1036.2019.6.233
Автор: Хабаров
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Лигносульфонаты и лигносульфоновые кислоты являются основным товарным продуктом на мировом рынке лигнинов, который находит применение в металлургии, добыче
полезных ископаемых, производстве бетона, сельском хозяйстве. В обзоре представлены результаты изучения строения и свойств лигносульфонатов, получения и применения комплексов лигносульфоновых кислот с катионами железа. Лигносульфонаты обладают уникальными физико-химическими свойствами, которых нет у других видов
лигнинов. При взаимодействии с катионами железа и других биогенных металлов они
образуют хелатные комплексы, которые могут быть использованы в сельском хозяйстве
для устранения хлороза растений. Это заболевание особенно сильно проявляется примерно на 30 % мировых сельхозугодий с большим содержанием карбоната кальция.
С помощью модификации удается целенаправленно изменять свойства лигносульфоновых кислот и лигносульфонатов. Нитрование и нитрозирование усиливает комплесообразующие свойства, что обусловлено возможностью образования хелатных комплексов
с катионами железа. Хелаты железа с нитрованными и нитрозированными лигносульфонатами проявляют сильные антихлорозные свойства. Применение их позволяет полностью нормализовать содержание хлорофилла в фотосинтетических структурах. Модифицированные за счет нитрования и нитрозирования лигносульфонаты при синтезе
магнитных жидкостей на водной основе проявляют свойства пептизирующего агента,
способствующего образованию устойчивых магнитных жидкостей магнетитного типа.
Лигносульфонаты оказывают сильное влияние на синтез магнитоактивных соединений
с помощью парциального окисления катионов железа(II) хромат ионами или аммиакатом гидроксида серебра. В первом случае образуется компактное магнитоактивное соединение, во втором – магнитная жидкость (если конденсация проводится в присутствии тетраалкиламмониевых гидроксидов).
Для цитирования: Хабаров Ю.Г., Вешняков В.А., Кузяков Н.Ю. Получение и применение комплексов лигносульфоновых кислот с катионами железа // Лесн. журн. 2019.
№ 5. С. 167–187. (Изв. высш. учеб. заведений). DOI: 10.17238/issn0536-1036.
2019.5.167.
Lignosulfonates and lignosulfonic acids are the main commercial product on the world market of lignins. They are used in metallurgy, mining, concrete production, and agriculture.
The review presents the results of studying the structure and properties of lignosulfonates,
the synthesis and application of complexes of lignosulfonic acids with iron cations. Lignosulfonates possess unique physicochemical properties that other types of lignins do not have.
They form chelate complexes when interacting with iron cations and other biogenic metals.
These complexes can be used in agriculture to eliminate plant chlorosis. Chlorosis is particularly manifests itself on about 30 % of the world’s farmlands with high calcium carbonate content. It is possible to change the properties of lignosulfonic acids and lignosulfonates intentionally by theirmodification. Nitration and nitrosation enhances the complexing properties. This is due to the possibility of the formation of chelate complexes with iron
cations. Iron chelates with nitrated and nitrosated lignosulfonates exhibit strong antichlorosis properties. Their use allows normalizing the content of chlorophyll in photosynthetic structures completely. In the synthesis of water-based magnetic fluids lignosulfonates
modified by nitration and nitrosation exhibit the properties of a peptizing agent that promotes the formation of stable magnetic fluids of magnetite type. Lignosulfonates have a
strong influence on the synthesis of magnetoactive compounds by the partial oxidation of
iron (II) cations using chromate ions or silver ammonium hydroxide. In the former case, a ompact magnetoactive compound is formed; and in the second – a magnetic fluid (if condensation is carried out in the presence of tetraalkylammonium hydroxides).
For citation: Khabarov Yu.G., Veshnyakov V.A., Kuzyakov N.Yu. Preparation and Application of Complexes of Lignosulfonic Acids with Iron Cations. Lesnoy Zhurnal [Forestry
Journal], 2019, no. 5, pp. 167–187. DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.5.167.
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Приведены основы теории промывки и отбелки целлюлозы; даны описание и технические характеристики современного оборудования для промывки и отбелки целлюлозы;рассмотрены вопросы составления технологических схем промывки, отбелки целлюлозы различного назначения; представлены примеры расчетов материальных балансов различных узлов технологической схемы производства целлюлозы, а также расчет и подбор оборудования
Предпросмотр: Промывка и отбелка целлюлозы учебное пособие.pdf (0,7 Мб)
Автор: Иванова
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Биомасса дерева является не только сырьем, но и источником энергии, поэтому рациональное использование лесных ресурсов – одна из задач, стоящих перед производителями. Повышение спроса на «зеленые» технологии приводит к поиску новых путей глубокой переработки древесины и волокнистых полуфабрикатов на ее основе. В связи с этим актуальны исследования в области получения порошковых микроструктурированных целлюлоз из волокнистых полуфабрикатов, содержащих существенное количество лигнина, – химико-термомеханической массы из древесины ели и осины. Для получения порошковых целлюлоз были использованы модифицированные методики, в основе которых классические схемы гидролиза целлюлозы. Установлено, что наиболее мелкодисперсный образец с высоким содержанием порошковой целлюлозы получен при обработке соляной кислотой беленой химико-термомеханической массы из осины.
Автор: Миловидова Л. А.
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
В пособии приведены основы теории промывки и отбелки целлюлозы; даны описание и технические характеристики современного оборудования для промывки и отбелки целлюлозы; рассмотрены вопросы составления технологических схем промывки, отбелки целлюлозы различного назначения; представлены примеры расчетов материальных балансов различных узлов технологической схемы производства целлюлозы, а также расчет и подбор оборудования.
Предпросмотр: Промывка и отбелка целлюлозы учебное пособие.pdf (0,7 Мб)