621.762Порошковая металлургия
← назад
Свободный доступ
Ограниченный доступ
Уточняется продление лицензии
Автор: Подзноев
Предложена технология получения порошкового железа из отходов переработки руд черных и цветных металлов с использованием новых технологий и современной высокоэффективной аппаратуры. Использование новых технологий и аппаратуры позволит значительно расширить сырьевую базу черных металлов, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. Приведена принципиальная схема устройства нового автоклава (геоавтоклава) и принцип его работы.
Гай, сибай, карабаш и другие), где сквозное извлечение в конечный продукт составляет: для меди – 75-80%
Автор: Курганова Юлия Анатольевна
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Изложены основные вопросы, связанные с производством порошковых материалов и изделий. Рассмотрены методы получения и свойства металлических
порошков, процессы формирования и спекания заготовок, основные области
применения и свойства порошковых изделий.
Si C Mn Al Cr P S не более Ферросилиций 74–80 — ≤ 0,4 ≤ 2,5 ≤ 0,4 0,05 0,03 Ферромарганец ≤ 2,0 ≤ 0,50 <...> полимерным связующим появилась в мире сравнительно недавно, промышленно стала внедряться с середины 80
Предпросмотр: Технология получения порошковых материалов .pdf (0,1 Мб)
Автор: Захарычев
Свойства полимерных композиционных материалов (ПКМ) определяются не только составом компаундов, но и технологическими условиями формирования внутренней структуры материалов. Способ центробежного формирования позволяет получать антифрикционные материалы с положительным градиентом механических свойств, обеспечивающим долговечность деталей узлов трения машин
наполнители Фторопласт-4 Коллоидно-графитовый препарат Дисульфид молибдена Ф-4 ГС-1 ДМИ-7 ГОСТ 10007-80
Издательство Уральского университета
В учебно-методическом пособии приводятся методики оценки физико-химических свойств материалов: определение плотности и пористости
материалов, изготавливаемых методами порошковой металлургии, измерение удельного электросопротивления материалов, измерение удельной электропроводимости растворов электролитов, исследование скорости электрохимической коррозии, получение гальванических покрытий.
количество электричества, полезно затраченного на выделение хрома, составляет не более 10–20 %, остальные 80
Предпросмотр: Исследование физико-химических свойств материалов практикум.pdf (0,2 Мб)