Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 610374)
Контекстум
  Расширенный поиск
621.762

Порошковая металлургия


← назад
Результаты поиска

Нашлось результатов: 3

Свободный доступ
Ограниченный доступ
1

КИНЕТИКА ДИФФУЗИОННОГО ЗАЛЕЧИВАНИЯ СУБМИКРОПОР 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Автор: Литвинова

Экспериментально подтверждена адекватность уравнения, описывающего кинетику диффузионного залечивания субмикропор в зоне сращивания порошкового материала. Изучена морфология структуры зоны сращивания на субмикроуровне, определена продолжительность диффузионного залечивания субмикропоры методом локальной Оже-электронной спектроскопии, исследовано распределение ионов азота и кислорода в области субмикропоры. Показано, что расчетный коэффициент самодиффузии Feγ и определенный из литературных источников имеют один порядок. Предложенное уравнение может быть использовано на стадии технологической подготовки производства порошковых горячедеформированных и спеченных изделий для расчета продолжительности спекания или преддеформационного нагрева в зависимости от прогнозируемой структуры материала в зоне сращивания

2

КИНЕТИКА ДИФФУЗИОННОГО ЗАЛЕЧИВАНИЯ СУБМИКРОПОР. Ч.1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Автор: Литвинова

Рассмотрено диффузионное залечивание субмикропор в зоне сращивания порошкового материала. Составлено уравнение, описывающее кинематику этого процесса. Решение уравнения позволяет при известной продолжительности залечиваниЯ субмикропоры определить скорость самодиффузии атомов основы материала

3

КИНЕТИКА ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЕВ ПРИ ХРОМИРОВАНИИ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ В РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Рассматривался процесс формирования диффузионного слоя при жидкофазном хромировании с нагревом ТВЧ порошковых сталей. Показано, что кинетика процесса хромирования в значительной степени обусловлена особенностями структуры порошковых материалов. Установлено, что предложенный способ хромирования с учетом свойств порошковых материалов позволяет значительно уменьшить время и энергозатраты процесса