КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ СПИРАЛЬНЫХ СВ¨РЛ Рагрин Н.А., доцент, канд. техн. наук, Кыргызский ГТУ n_ragrin@mail.ru Предложена классификация способов повышения стойкости быстрорежущих спиральных св¸рл для автоматизированного массового производства. <...> В общем балансе нецикловых потерь времени простои технологического оборудования из-за режущего инструмента составляют 16-22%, как показали обследования автоматических линий [1]. <...> На машиностроительных заводах спиральные св¸рла составляют от 11,3 до 22,8% от общего количества используемого инструмента, при этом в общем объ¸ме централизованного производства режущего инструмента наибольший удельный вес занимают спиральные св¸рла (около 30%). <...> В работе [2] приведены условия и результаты производственных испытаний, анализ которых позволил предложить классификацию способов повышения стойкости быстрорежущих спиральных св¸рл при их эксплуатации в условиях автоматизированного массового производства, представленную на рис. <...> Первый блок рассматривает варианты заточки режущей части св¸рл: 1). <...> Ширина плоскости b образующей главный задний угол α1 распространение износа по главным задним поверхностям и тем самым дольше сохраняется их работоспособность, период нормального износа увеличивается, отсрочив наступление периода катастрофического износа. <...> При этом через ось св¸рла проходит ребро пересечения плоскостей, образующих второй α2 ного критерия износа hЗН метра св¸рла, то есть b = hЗН ла является выступающей центральной точкой на оси инструмента. <...> Это улучшает центрирование св¸рла в момент врезания и повышает точность обрабатываемых отверстий, уменьшая величину смещения угол равен α2 =20, третий - α3 и третий α3 20 оси обрабатываемого отверстия относительно технологических баз. <...> Величина нормативного критерия износа [4] может быть определена по формуле hЗН толщина сердцевины св¸рла, заданная стандартом ГОСТ 4010-77. <...> Толщину сердцевины св¸рла можно определить <...>