Информационные системы и технологии УДК 66.042.36 А.И. СУЗДАЛЬЦЕВ, А.А. ТИМОШЕНКО, С.И. ПОПЛАВНЫЙ, Н.А. САФРОНОВА, В.О. АНДРЕЕВ НОВЫЙ ПОДХОД К ПОВЫШЕНИЮ УРОВНЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ВЫПЕЧКИ ИЗДЕЛИЙ ПИЩЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ, НАПРАВЛЕННЫЙ НА СОКРАЩЕНИЕ БРАКА В статье представлен новый подход к управлению выпечкой изделий пищевого назначения с использованием данных о влажности самого изделия в динамике и упреждающем изменении температуры теплоносителя. <...> Описана сущность подхода с применением математического обоснования. <...> Представлена структура управления и сформулированы научно-технические задачи практической реализации подхода. <...> ВВЕДЕНИЕ При производстве изделий пищевого назначения все операции от сырых заготовок теста до окончания выпечки имеют важное значение, влияющее на качество готовых изделий. <...> В поточном производстве таких изделий под воздействием теплоносителя в заготовках последовательно протекают достаточно сложные физико-химические процессы, основным и определяющим из которых является удаление влаги на операции выпечки или сушки [1, 2, 6]. <...> Из-за невозможности определения влажности самого изделия в динамике управление технологическим оборудованием при выпечке осуществляется по косвенным параметрам, чаще всего по температуре теплоносителя. <...> Так, на поточных линиях производства бараночно-сушечных изделий после операций расстойки и ошпаривания используются трехзонные печи с автоматическим поддержанием температуры теплоносителя в каждой зоне [3-5]. <...> Качество изделий на выходе печи частично определяется оператором визуально по органолептическим параметрам (вид, цвет, вкус и т.д.) и при необходимости корректируются уставки температуры в соответствующей зоне печи. <...> Но более точное определение качества изделий на выходе печи осуществляется с помощью экспрессконтроля влажности изделия в специальных лабораториях, причем этот контроль занимает продолжительное время. <...> И если влажность <...>