20 УДК 693 ОпТИМАльНЫЕ ТЕХНОлОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ для пРОИЗВОдСТВА НАНОцЕМЕНТОВ А.Н. <...> БУКРЕЕВ, технический директор ООО «Оргпроектцемент», М.Я. БИКБАУ, доктор хим. наук, академик Российской академии естественных наук, генеральный директор ОАО «Московский ИМЭТ» Ключевые слова: измельчение, технологическая схема, клинкер, портландцемент, мельница, наноцемент, минеральная добавка Keywords: crushing, process diagram, clinker, Portland cement, mill, nanocement, mineral additive В статье рассматриваются технологические схемы процесса измельчения – основного этапа производства наноцемента, представляющие собой оптимизацию энерго- и трудозатрат относительно требуемых дисперсных характеристик, таких как тонкость помола, зерновой состав. <...> Процесс измельчения портландцементного клинкера и его модификация в наноцемент – завершающая стадия производства как портландцемента, так и наноцемента, что в значительной мере определяет эффективность технологии в целом и качество получаемых продуктов. <...> Помол портландцемента и его модификация в наноцемент на цементном заводе довольно хорошо отработаны технически и оснащены технологически для массового производства цемента. <...> В настоящее время главной задачей производителей оборудования для помола является выпуск наиболее экономичных помольных агрегатов и технологических линий. <...> Основная задача процесса измельчения – оптимизация энерго- и трудозатрат относительно требуемых дисперсных характеристик, таких как тонкость помола, зерновой состав. <...> Обычно, удельные энергозатраты на измельчение клинкера и добавок составляют от 40 до 50 кВт∙час/т для портландцемента с удельной поверхностью 300… <...> 320 м2 /кг, наноцементы удается измельчать до более высоких удельных поверхностей – от 400 до 600 м2 удельных энергозатратах [1]. <...> Этот феномен может быть объяснен эффектом Ребиндера [2], когда частички модификатора – нафталинсульфоната натрия, адсорбированные в клинкерные зерна, при внешнем локальном давлении мелющих <...>