Долбяк для обработки прямозубых колес внешнего зацепления. <...> Применяя формулы единой геометрии, решают вопрос об углах инструмента, в частности, определяют заданные или необходимые их значения на тех участках режущих кромок и поверхностей, где складываются наихудшие условия резания. <...> Он состоит в том, что по заданному профилю изделия определяют профиль передней поверхности инструмента и профиль в плоскости, нормальной к его задней поверхности. <...> В случае если изделие изготавливают методом огибания, профиль инструмента определяют на основе закономерностей, справедливых для обкатки сопряженных тел. <...> Оптимизации может подвергаться значение одного какого-либо параметра (например, смещение исходного контура долбяка) или комплекса параметров (например, подъем на зуб и количество черновых режущих зубьев протяжки). <...> Номиналы, в том числе и для комплекса размеров, характеризующих исходный профиль сложных инструментов, располагают так, чтобы наилучшим образом использовать поле допуска на изготовление изделий, а допуск на калибрующие размеры – так, чтобы получить наибольший возможный запас на износ инструмента в процессе эксплуатации. <...> Инструменты первого типа отличаются тем, что заданный профиль изделия получают путем перенесения на заготовку профиля режущей части инструмента. <...> Инструменты второго типа кроме главного движения и движения подачи совершают совместно с заготовкой движение обкатки, в процессе которого профиль изделия получается как огибающая ряда последовательных положений профиля режущих кромок инструмента. <...> Во-первых, погрешности, свойственные профилю инструмента, непосредственно переносятся на профиль изделия. <...> В заключение отметим, что к первому типу инструментов относятся, главным образом, фасонные резцы, протяжки и прошивки для обработки отверстий, резьбонарезные инструменты и фасонные фрезы. <...> Вторую группу составляют обкаточные резцы, червячные фрезы, зуборезные гребенки <...>
Проектирование_сложнопрофильного_режущего_инструмента__электронное_учебное_пособие.pdf
ISBN 978-5-8259-0781-9
Стр.1
УДК 621.923.6
ББК 30.61я73
Рецензенты:
д-р техн. наук, профессор кафедры «Технология машиностроения»
Ульяновского государственного технического университета
Е.С. Киселев;
канд. техн. наук, доцент Тольяттинского государственного
университета А.В. Гордеев.
Резников, Л.А. Проектирование сложнопрофильного режущего
инструмента : электронное учеб. пособие / Л.А. Резников. –
Тольятти : Изд-во ТГУ, 2014. – 208 с. : 1 оптический диск.
В пособии изложены общие принципы и теоретические
основы проектирования режущего инструмента, предназначенного
для изготовления поверхностей сложной формы:
зубчатых колес, деталей шлицевых соединений и др.
Рассмотрены вопросы назначения целесообразных углов
режущих лезвий, оптимизации геометрических и точностных
параметров сложнопрофильных инструментов. Даны подробные
алгоритмы проектирования ряда инструментов
и примеры их реализации.
Может использоваться при написании магистерских диссертаций
по направлению подготовки 151900 «Конструкторскотехнологическое
обеспечение машиностроительных производств»,
по образовательным программам «Технология автоматизированного
машиностроения», «Автоматизированные станочные
системы и мехатронные технологии», а также
инженерами машиностроительных производств.
Текстовое электронное издание
Рекомендовано к изданию научно-методическим советом
Тольяттинского государственного университета.
Минимальные системные требования: IBM PC-совместимый
компьютер; Windows XP/Vista/7/8; PIII 500 MГц или
эквивалент; 128 Мб ОЗУ; SVGA; Adobe Reader.
Номер государственной регистрации электронного издания
© ФГБОУ ВПО «Тольяттинский государственный
университет», 2014
Стр.2
Содержание
ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................6
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОБЩЕННЫЙ АЛГОРИТМ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ,
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ...........................................................8
1.1. Классификация инструментов........................................................8
1.2. Обобщенный алгоритм проектирования инструментов................9
1.3. Общие принципы расчета геометрических
параметров инструмента.................................................................12
Инструменты, работающие методом копирования
2. ФАСОННЫЕ РЕЗЦЫ...........................................................................27
2.1. Классификация фасонных резцов.................................................27
2.2. Анализ углов радиальных фасонных резцов.................................29
2.3. Профилирование радиальных фасонных резцов..........................33
2.4. Тангенциальные фасонные резцы.................................................43
2.5. Неортогональные фасонные резцы...............................................44
2.6. Конструктивные элементы фасонных резцов..............................48
3. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ....................................51
3.1. Резцы для резьбонарезания...........................................................52
3.2. Резцы для вихревого резьбонарезания..........................................57
3.3. Резьбовые гребенки........................................................................58
3.4. Многолезвийные инструменты с резьбовыми гребенками..........61
4. ПРОТЯЖКИ........................................................................................69
4.1. Классификация протяжек и элементы их конструкции..............69
4.2. Режущая и калибрующая части протяжек.....................................71
4.3. Оптимизация параметров режущих зубьев...................................77
4.4. Точность конструктивных элементов протяжек...........................82
4.5. Особенности расчета и конструирования некоторых
видов протяжек...............................................................................84
5. ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ........................88
5.1. Геометрические характеристики фасонных фрез.........................88
5.2. Фасонные фрезы с угловым затылованием зубьев.......................96
5.3. Фасонные фрезы со шлифуемым профилем ...............................98
5.4. Групповые резьбовые фрезы.........................................................101
5.5. Зуборезные фрезы, работающие методом фасонного
копирования.................................................................................103
4
Стр.4
Инструменты, работающие методом обкатки
6. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ
ОБКАТНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ......................................................111
6.1. Основные правила обкатки..........................................................111
6.2. Классификация инструментов, работающих
методом обкатки...........................................................................113
7. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, РАБОТАЮЩИЕ ПО СХЕМЕ
«РЕЙКА – КОЛЕСО» .....................................................................115
7.1. Зубострогальные гребенки...........................................................115
7.2. Червячные фрезы для нарезания зубчатых колес.......................122
8. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, РАБОТАЮЩИЕ ПО СХЕМЕ
«КОЛЕСО – КОЛЕСО»....................................................................130
8.1. Зуборезные долбяки......................................................................130
8.2. Шеверы..........................................................................................142
9. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС........................................................................146
9.1. Общие принципы нарезания конических колес.........................146
9.2. Зубострогальные резцы для прямозубых колес...........................148
9.3. Инструмент для нарезания конических колес
с криволинейным зубом...............................................................150
10. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБКАТКИ НЕЭВОЛЬВЕНТНЫХ
ПРОФИЛЕЙ...................................................................................154
10.1. Червячные фрезы для обработки шлицевых валов...................154
10.2. Резцы для обкатки фасонных поверхностей
на телах вращения.........................................................................165
11. АЛГОРИТМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ
ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИМЕРЫ ИХ РЕАЛИЗАЦИИ.....................173
11.1. Фасонный резец.........................................................................173
11.2. Круглая протяжка.......................................................................180
11.3. Долбяк для обработки прямозубых колес
внешнего зацепления...................................................................185
11.4. Червячная фреза для обработки шлицевых валов.....................194
Библиографический список...............................................................202
Приложение........................................................................................204
5
Стр.5