Прогрессивная система управления реактором

Friedman,начныйредатор Предпосылка к использованию прогрессивной систе мы управления процессом (advanced process control – APC) это, прежде всего прибыль; цель применения – под держание соответствующего качества продукции. <...> Продукты обычно разделяют на перегонных установ ках, и многие методы получения качественной продукции основаны на термодинамической перегонке. <...> Изменение температуры, давления и внутреннее орошение в колон не подчиняются термодинамическим законам и, следова тельно, операторы всегда обеспечены информацией о состоянии продукции. <...> Однако хорошо известные термо динамические принципы не существуют, когда мы име ем дело с химическими реакциями. <...> Игнорировать влияние режима установки на побочные продукты и на качество катализатора – не выход, так как применение АРС приведет к обратным результатам. <...> Как минимум, необходимо обратиться к модели отложения кокса на катализаторе и на других по верхностях реактора – это будут наиболее распростра ненные ограничения в реальное время. <...> КРЕКИНГ-ПЕЧИДЛЯЭТИЛЕНА Рассмотрим воздействие фракции этилена крекинг печи на АРС. <...> Этиленовые установки имеют крекингпечи, через которые проходит различное сырье при различных условиях. <...> Эти печи постепенно коксуются и спустя ме сяц или около этого их останавливают для удаления кок са. <...> Еще не так давно АРС этилена была основана на доро гом высокотехничном анализаторе, установленном на ав томатической линии; с целью определения интенсивности крекинга для каждой печи в отдельности. <...> Такой подход обес печивал вполне достаточный контроль интенсивности печи, но без оптимизации. <...> В настоящее время специалисты вы нуждены применять анализаторы на автоматической линии и уже АРС этиленовой установки переходит в лишенную простоты замкнутую систему оптимизации. <...> Оптимизация с помощью АРС этиленовой установки в режим реального времени специалистами востребована как наиболее успеш <...>