Ф. В. Гречников, И. П. Попов, К. А. Николенко
Технологии и оборудование инновационных процессов
Электронное учебное пособие
по лекционному курсу
САМАРА
2010
Авторы: Гречников Фѐдор Васильевич,
Попов Игорь Петрович,
Николенко Константин Анатольевич
Приведены сведения о прогрессивных технологических
процессах листовой штамповки, штамповки выдавливанием в
разъемные матрицы, производства деталей из металлических
порошков. <...> Показано,
что
все
показанные
выше
технологические процессы целесообразно осуществлять с
использованием специализированных гидропрессов. <...> Это является одной из основных причин уменьшения
степени формообразования на последующих операциях штамповки,
снижения коэффициента использования материала, т.к. не всегда
полученный характер изменения толщины, ее величина на штампованной
детали соответствует эксплуатационным характеристикам. <...> Последние обстоятельства приводят к
способам штамповки, отличных от традиционных, и их можно отнести к
специальным способам штамповки в рамках одного или нескольких
процессов. <...> Показано, что все показанные выше
технологические процессы целесообразно осуществлять с использованием
специализированных гидропрессов. <...> (1)
F
где Sq – заданная толщина детали,
ST – технологически возможная толщина, которая
получается после формообразования заготовки,
F – площадь детали по срединной поверхности. <...> Он требует приближение
технологически возможной толщины ST к заданной толщине детали Sq при
условии минимального отклонения как со стороны положительной, так и
отрицательной разницы между двумя функциями толщин. <...> 1.2 Установление заданной толщины заготовки
7
Заданная толщина детали может быть установлена исходя из
технологических или эксплуатационных (конструкторских) требований. <...> Так
получение ровного торца детали при вытяжке, т.е. устранение фестонистости
связано с необходимостью получения осессимметричного распределения
толщин для цилиндрических <...>
Технологии_и_оборудование_инновационных_процессов_[Электронный_ресурс]_.pdf
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЕВА
(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
Ф. В. Гречников, И. П. Попов, К. А. Николенко
Технологии и оборудование инновационных процессов
Электронное учебное пособие
по лекционному курсу
САМАРА
2010
Стр.1
Авторы: Гречников Фѐдор Васильевич,
Попов Игорь Петрович,
Николенко Константин Анатольевич
Приведены сведения о прогрессивных технологических
процессах листовой штамповки, штамповки выдавливанием в
разъемные матрицы, производства деталей из металлических
порошков. Кратко рассмотрено
современное состояние
нанотехнологий. Показано, что все показанные выше
технологические процессы целесообразно осуществлять с
использованием специализированных гидропрессов. Описаны
разработанные специализированные гидропрессы и приведены
примеры изготовленных на них деталей.
Предназначены для студентов инженерно-технологического
факультета, обучающихся по магистерской программе
«Инновационные технологии получения и обработки материалов с
заданными свойствами» по направлению 150400.68 «Металлургия».
Подготовлено на кафедре обработки металлов давлением.
© Самарский государственный
аэрокосмический университет, 2010
2
Стр.2
Содержание
Введение ........................................................................................................ 3
1 Инновационные технологические процессы пластического
деформирования деталей из листовых заготовок ................................ 5
1.1 Направленное изменение толщины заготовки при
формообразовании ........................................................................................ 5
1.2 Установление заданной толщины заготовки ....................................... 7
1.3 Методика определения толщины деталив формообразующих
операциях ....................................................................................................... 15
1.4 Использование способов листовой штамповки ................................... 21
1.5 Использование технологических параметров процессов ................... 36
1.5.1 Использование параметра исходной толщины заготовки ............... 42
1.5.2 Использование двух параметров технологического процесса ........ 45
2 Специализированные прессы для обработки материалов давлением и
их технологическое применение .............................................................. 51
2.1 Целесообразность создания специализированных прессов для вытяжки
деталей пулеобрзной формы из листовых заготовок ................................ 51
2.2 Пресс для двухстороннего выдавливания в разъемные матрицы поковок
деталей с боковыми отростками .................................................................. 60
2.3 Малогабаритные многофункциональные гидравлические
прессы ............................................................................................................. 67
2.3.1 Расширение области применения холодной объемной штамповки
выдавливанием с активными силами трения ............................................. 68
2.3.2 Производство высококачественных деталей из металлических порошков
......................................................................................................................... 88
2.3.3 Производство нанопорошковых заготовок ....................................... 107
Заключение ................................................................................................... 111
Список использованных источников ..................................................... 112
3
Стр.3