792
НАПЛАВКА ПОВЕРХНОСТИ СЕРОГО ЧУГУНА
С ПРИСАДКОЙ ИЗ ЧУГУННОЙ СТРУЖКИ* <...> Для восстановления размеров изношенных поверхностей применена электродуговая наплавка. <...> В качестве присадочного материала использован порошок, полученный из чугунной стружки. <...> Методом расплавления слоя порошка, дугой сварочного электрода марки ОК-46 получен слой с твердостью
HRC 32 – 37. <...> Структура зоны сплавления не имеет твердых хрупких
составляющих. <...> Данная технология рекомендуется для восстановления и упрочнения поверхностей чугунных
деталей. <...> Возможно также применение предлагаемой технологии для исправления дефектов литья. <...> Ключевые слова: восстановление, детали из серого чугуна, электродуговая наплавка, присадочный материал из чугунной стружки. <...> Теория
Одним из основных конструкционных материалов в машиностроении является серый
чугун. <...> Чугунные детали составляют до 70 %
массы машин и механизмов. <...> Одной из актуальных задач, стоящих перед эксплуатационноремонтными предприятиями, является продление срока службы изношенных деталей, в
том числе и чугунных. <...> При ремонте различного оборудования, а также для исправления
дефектов отливок широко применяется сварка
и наплавка чугуна. <...> Это вызвано тем, что металл шва и
околошовной зоны склонен к образованию
твердых хрупких структур (карбидной эвтектики – ледебурита и закалочной структуры –
мартенсита) и возникновению в них трещин
вследствие больших скоростей охлаждения
при сварке и наплавке. <...> Однако это
приводит к вероятности появления непроваров –
несплошностей в наплавленном слое. <...> Для предупреждения образования ледебурита в сером чугуне скорость
его остывания в интервале критических температур не должна превышать 10-11°С/с. <...> Одной из причин неудовлетворительного качества наплавленного металла часто
является стремление к обеспечению высокой износостойкости за счет получения на поверхности твердых структурных составляющих с твердофазным или твердорастворным упрочнением <...>
НАПЛАВКА_ПОВЕРХНОСТИ_СЕРОГО_ЧУГУНА_С_ПРИСАДКОЙ_ИЗ_ЧУГУННОЙ_СТРУЖКИ.pdf
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
УДК 621.791/.792
НАПЛАВКА ПОВЕРХНОСТИ СЕРОГО ЧУГУНА
С ПРИСАДКОЙ ИЗ ЧУГУННОЙ СТРУЖКИ*
А.О. ТОКАРЕВ, доктор техн. наук, доцент
(НГАВТ, г. Новосибирск)
В.М. ПОТАПОВ, канд. техн. наук, профессор,
(НГПУ, г. Новосибирск)
Статья поступила 02 апреля 2013 года
Токарев А.О. – 630099, г. Новосибирск, ул. Щетинкина, 33,
Новосибирская государственная академия водного транспорта,
e-mail: aot51@ngs.ru
Рассматриваются актуальные проблемы увеличения ресурса деталей, изготовленных из серого чугуна.
Для восстановления размеров изношенных поверхностей применена электродуговая наплавка. Разработаны
различные технологические схемы наплавки. В качестве присадочного материала использован порошок, полученный
из чугунной стружки.
Методом расплавления слоя порошка, дугой сварочного электрода марки ОК-46 получен слой с твердостью
HRC 32 – 37. Пористость наплавленного слоя невелика. Структура зоны сплавления не имеет твердых хрупких
составляющих. Данная технология рекомендуется для восстановления и упрочнения поверхностей чугунных
деталей. Возможно также применение предлагаемой технологии для исправления дефектов литья.
Ключевые слова: восстановление, детали из серого чугуна, электродуговая наплавка, присадочный материал
из чугунной стружки.
Введение
Одним из основных конструкционных материалов
в машиностроении является серый
чугун. Чугунные детали составляют до 70 %
массы машин и механизмов. Одной из актуальных
задач, стоящих перед эксплуатационноремонтными
предприятиями, является продление
срока службы изношенных деталей, в
том числе и чугунных. При ремонте различного
оборудования, а также для исправления
дефектов отливок широко применяется сварка
и наплавка чугуна. Однако применение этой
технологии связано со значительными трудностями.
Это вызвано тем, что металл шва и
околошовной зоны склонен к образованию
твердых хрупких структур (карбидной эвтектики
– ледебурита и закалочной структуры –
мартенсита) и возникновению в них трещин
вследствие больших скоростей охлаждения
при сварке и наплавке.
44 № 2 (59) 2013
1. Теория
Частично избежать появления хрупкой переходной
зоны удается за счет снижения теплового
воздействия на основной металл. Однако это
приводит к вероятности появления непроваров –
несплошностей в наплавленном слое. Другой
путь – предварительный подогрев свариваемых,
наплавляемых деталей. Для предупреждения образования
ледебурита в сером чугуне скорость
его остывания в интервале критических температур
не должна превышать 10-11°С/с. Это, в свою
очередь, усложняет и удорожает технологию.
Применяется ряд способов сварки, наплавки
чугуна [1–3]. Одной из причин неудовлетворительного
качества наплавленного металла часто
является стремление к обеспечению высокой износостойкости
за счет получения на поверхности
твердых структурных составляющих с твердофазным
или твердорастворным упрочнением.
Формирование оптимальных свойств материала
_______________
* Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки России (ГК № 14.518.11.7029).
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Стр.1