В соответствии с требованиями времени в пособии достаточно активно использованы современные компьютерные технологии. <...> Экономическая точность и качество основных методов обработки ... <...> Произвести расчет припусков и уточнить размеры заготовки (п. <...> 4, 5, 6 записки, утверждается окончательно маршрут обработки и модели станков, проверяется расчет
припусков и размеры заготовки. <...> Вычертить предварительно технологическую карту, разбив операции на
переходы и снабдив их технологическими эскизами. <...> Рассчитать межоперационные размеры путем расчета технологических
размерных цепей. <...> 6, 7, 8, подписывается чертеж заготовки, проверяется технологический процесс в эскизах,
операционные размеры; выдается задание на проектирование приспособления
и измерительного инструмента. <...> Рассчитать режимы резания и нормы времени (п. <...> 9, технологические эскизы, операционные размеры,
утверждаются конструктивные решения по приспособлению и измерительному инструменту. <...> Допускается указание характера обработки (начерно, под резьбу, под шлифование и т.п.) <...> При
обработке на станках с ЧПУ эскизы рекомендуется показывать на каждый
сложный инструментальный переход отдельно. <...> Условными значками по ГОСТ 3.1107-81 «Опоры, зажимы и установочные
устройства. <...> Технологические эскизы выполняют без масштаба, но с соблюдением пропорций конструктивных элементов. <...> ; 3) требования к внешнему виду приспособления (окраска
различных элементов приспособления). <...> АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
Переносы слов и их сокращения в заголовках не допускаются, точку в конце заголовка не ставят. <...> Основное место в записке должно уделяться технологическим расчетам: определению межпереходных технологических размеров и допусков, пересчету конструкторских размеров в технологические,
расчету размерных цепей, износа инструмента, погрешностей установки, погрешностей базирования и закрепления. <...> В записке должен быть грамотный
анализ технологичности конструкции детали <...>
Технология_машиностроения.pdf
Министерство образования и науки Российской Федерации
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Х.М. РАХИМЯНОВ, Б.А. КРАСИЛЬНИКОВ,
Э.З. МАРТЫНОВ
ТЕХНОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЯ
Учебное пособие
НОВОСИБИРСК
2008
Стр.1
УДК 621.002.2(075.8)
Р 271
Инновационная образовательная программа НГТУ
«Высокие технологии»
Рецензенты:
д-р техн. наук, профессор,
зав. кафедрой общей технологии машиностроения
Алтайского гос. техн. ун-та им. Ползунова Е.Ю. Татаркин
д-р техн. наук, профессор,
зав. кафедрой теоретической механики
и сопротивления материалов НГТУ В.Г. Атапин
Рахимянов Х.М.
Р 271
Технология машиностроения : учеб. пособие / Х.М. Рахимянов,
Б.А. Красильников, Э.З. Мартынов. – Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2008. –
253 с. (Серия «Учебники НГТУ»).
ISBN 978-5-7782-1066-0
Пособие содержит подробные рекомендации по проектированию технологических
процессов механической обработки для машиностроительных предприятий. Особое
внимание уделено основополагающим разделам, связанным с эффективностью выбираемого
варианта заготовки и технологического процесса, расчету припусков и операционных
технологических размерных цепей, расчету режимов резания и норм времени.
Приводятся справочные данные, необходимые при проектировании, и указания по
оформлению графической части проекта и пояснительной записки.
Предназначено для студентов, выполняющих курсовые проекты и бакалаврские
выпускные работы по дисциплине «Технология машиностроения», специальностей
151001, 151002 и 220301. Может быть использовано при работе над дипломными проектами
по технологической тематике.
ISBN 978-5-7782-1066-0
© Рахимянов Х.М., Красильников Б.А.,
Мартынов Э.З., 2008
© Новосибирский государственный
технический университет, 2008
Стр.2
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ......................................................................................................................... 7
Г л ав а 1. Методика выполнения курсового проекта ................................................. 9
1.1. Состав и содержание курсового проекта ............................................................... 9
1.2. Рекомендуемая последовательность работы над проектом ............................... 10
1.3. Требования к оформлению курсового проекта ................................................... 12
Г ла в а 2. Предварительная проработка проектных решений ............................... 19
2.1. Характеристика детали и анализ технологичности конструкции ..................... 19
2.2. Определение типа производства и размера партии ............................................ 28
2.3. Выбор заготовки и его технико-экономическое обоснование ........................... 32
2.4. Выбор методов обработки поверхностей детали ................................................ 42
2.5. Составление маршрутной технологии изготовления детали ............................. 54
Г л ав а 3. Проектирование технологии механической обработки детали ............ 66
3.1. Аналитический расчет припусков и межоперационных размеров ................... 66
3.2. Выбор способа базирования детали на операциях техпроцесса ........................ 78
3.3. Проектирование структуры операций и наладок ................................................ 83
3.4. Проектирование обработки на станках с ЧПУ .................................................... 90
Г л ав а 4. Выбор технологического оснащения операций ....................................... 99
4.1. Выбор металлорежущего оборудования .............................................................. 99
4.2. Выбор станочных приспособлений .................................................................... 103
4.3. Подбор режущего и вспомогательного инструмента ....................................... 106
4.4. Контроль качества обработки и подбор контрольно-измерительных инструментов
............................................................................................................ 108
Г л ав а 5. Технологические расчеты процесса ......................................................... 114
5.1. Расчет режимов резания ...................................................................................... 114
5.2. Нормирование операций технологического процесса ..................................... 119
5.3. Расчет технологических размерных цепей ........................................................ 121
5.4. Использование вычислительной техники при выполнении технологических
расчетов........................................................................................................ 127
Стр.5
6
ОГЛАВЛЕНИЕ
Г л ав а 6. Проектирование специальных станочных приспособлений и
контрольно-измерительных устройств ..................................................................... 136
6.1. Выбор конструкции приспособления, схемы установки и зажима детали .... 136
6.2. Расчеты погрешности базирования и установки детали .................................. 139
6.3. Расчет усилия зажима детали ............................................................................. 142
6.4. Расчеты зажимных устройств ............................................................................. 146
6.5. Прочностные расчеты элементов приспособления .......................................... 152
6.6. Проектирование и расчет контрольного приспособления ............................... 154
Библиографический список ......................................................................................... 159
Приложения .................................................................................................................... 162
Приложение 1. Применение конструкционных материалов и их термическая
обработка .................................................................................................................... 162
Приложение 2. Нормативные данные к расчету составляющих элементов
припуска ...................................................................................................................... 165
Приложение 3. Допуски на заготовки ............................................................................ 168
Приложение 4. Припуски на обработку по видам операций ....................................... 172
Приложение 5. Погрешности установки заготовок ...................................................... 179
Приложение 6. Экономическая точность и качество основных методов обработки ... 180
Приложение 7. Краткая техническая характеристика металлообрабатывающих
станков ........................................................................................................................ 184
Приложение 8. Применение инструментальных материалов ...................................... 194
Приложение 9. Типовые режимы резания ..................................................................... 199
Приложение 10. Схемы расчета параметров режима резания при различных видах
обработки ............................................................................................................. 202
Приложение 11. Приближенные формулы для определения оперативного времени
обработки поверхностей .................................................................................. 213
Приложение 12. Нормативы вспомогательного времени............................................. 215
Приложение 13. Обозначение опор, зажимов и установочных элементов ................ 232
Приложение 14. Перечень стандартов на детали и узлы приспособлений ................ 235
Приложение 15. Обозначение в чертежах шероховатости поверхности .................... 237
Приложение 16. Укрупненные нормативы стоимости специальных приспособлений
........................................................................................................................... 238
Приложение 17. Допускаемая погрешность измерения и средства измерения ......... 239
Приложение 18. Термины, используемые при записи текстов операций и переходов
............................................................................................................................ 245
Приложение 19. Образцы технологических эскизов и наладок на технологические
операции ............................................................................................................. 250
Приложение 20. Образец оформления карты технологического процесса ................ 252
Стр.6