Производство топлив„ отвечающих современным требованиям„ невозможно без применения таких процессов как каталитический крекинц каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация. <...> Сверхглубокая степень переработки нефти
достигается широким использованием вторичных процессов, таких как:
Каташятическшй крекинг
1 <...> Вторичные процеССЫ
Термические Термокатапитические
Термический Пиролиз Каталитический Риформинг
кРекинг крекинг
Изомеризация
Висбрекинг Коксование‘ |Апкилирование
Полимеризация
Ш
Получение сажи
Гидротермические процессы
Рисунок 1 - [Счассификация вторичных процессов
Термические процессы переработки нефти. <...> Благодаря термическому крекингу дополнительно к прямогониому стали получать бензшч из малоценных тяжелых дистиллятов. <...> В настоящее время процесс термического крекинга потерял свое значение. <...> Висбрекинг - процесс легкого крекинга с ограниченной глубиной термолиза (термического крекшга), пршиеняемый при поьшжеьшых давлениях (1,5 3 МПа) и температуре 400-480°С — с целевым назначением — снижение вязкости
котельного топлива. <...> Процесс коксования применяли в нефтеперерабатывающей промышлеьшости с 20-х годов и только для получения кокса. <...> Позже установки коксования стали поставщиком сырья для каталитического крекинга и для гидрокрекшпа. <...> Существует несколько модифшсацшй процесса: периодическое коксование в кубах, замедлешюе коксование в необогреваемых камерах, коксование в
псевдоожижсшюм слое поро1ш<ообразного кокса. <...> Основное назначение процесса коксования 7 это производство нефтяных
коксов различных марок. <...> Процесс получения техъшческого углерода (сажи) — это высокотемпе ратурный процесс (>1200°С) термолиз (термический крекинг) тяжелого высокоароматизировашюго шстшшятного сырья проводимый при ЪШЗКОМ давлеъши
малой продолжительности. <...> Проведение реакшш в присутствии катализаторов позволяет резко сьшжать температуру процесса. <...> Примерно в одно время <...>